钢盾百科

一、概述

钢结构摩擦型连接主流采用两类 10.9 级高强度螺栓：大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓。行业经常争论二者产品标准严苛程度、施工管控难度，本文结合现行国标《GB/T 1231-2024》《GB/T 3632》及《钢结构高强度螺栓连接技术标准》系统对比，厘清技术指标、施工、验收差异。

二、基础组成与执行标准

1. 连接副构成差异

1. 大六角头高强螺栓（GB/T 1231）一套包含：1 根螺栓 + 1 个螺母 +2 片垫圈；性能等级覆盖 8.8S、10.9S。
2. 扭剪型高强螺栓（GB/T 3632）一套包含：1 根扭剪螺栓 + 1 个螺母 +1 片垫圈；仅生产 10.9S 单一等级。

2. 螺栓长度计算区别

终拧后统一要求外露丝扣 2～3 扣；长度计算公式中，垫圈数量直接影响附加长度取值，两类螺栓不可混用长度计算参数。

三、产品出厂核心技术指标对比（关键严苛度判定）

1. 大六角螺栓：控制指标为扭矩系数

GB/T 1231-2024 规定：扭矩系数平均值 0.110～0.150，扭矩系数变异系数≤0.077。

扭矩系数直接决定现场预拉力精准度，出厂管控区间窄、波动限值低，产品制造公差约束严格。

2. 扭剪型螺栓：控制指标为紧固轴力（预拉力）

无扭矩系数指标，直接限定各规格螺栓紧固轴力上下限与标准偏差，换算变异系数区间 0.082～0.10，整体波动允许范围大于大六角螺栓。

数据对比结论：单纯从出厂产品指标来看，大六角头高强螺栓制造技术要求更严苛。

各规格扭剪型紧固轴力控制标准

四、现场施工工艺对比

1. 拧紧工序

两类螺栓统一执行：初拧→（大型节点增设复拧）→终拧；初拧扭矩取终拧扭矩 50% 左右。

2. 施工工具与终拧原理

1. 大六角螺栓：使用定扭矩扳手，依靠扭矩系数计算终拧扭矩；人为操作、扳手精度、环境温度都会影响预拉力，对施工人员技术水平、工具校准要求高。
2. 扭剪型螺栓：专用扭剪电动扳手；依靠尾部梅花头剪切断裂判定预拉力达标，人为干扰小，操作门槛更低。特殊工况：空间狭窄无法使用专用扭剪扳手时，扭剪螺栓可改用扭矩法终拧，扭矩系数取 0.13。

五、质量验收判定标准

1. 扭剪型螺栓常规验收：目测螺栓尾部梅花头完全拧断即为合格，直观高效；未拧断梅花头的螺栓，需按扭矩法复检，单独记录归档。
2. 大六角头螺栓无直观合格标识，终拧 1h～24h 内必须采用 “松 - 紧复位法” 抽样复测扭矩，节点抽查比例高，检测流程繁琐，验收工作量更大。

六、设计与工程选用建议

1. 大型桥梁、一级安全等级钢结构、高精度严控项目优先选用大六角螺栓：产品出厂指标约束更严格，配套扭矩复检体系，可完整追溯预拉力数据，适合高重要性结构。
2. 普通厂房、多层装配式钢构、大批量标准节点优先选用扭剪型螺栓：施工操作简单、验收直观，大幅降低人工技术门槛，提升安装效率；仅限制 10.9S 等级，无 8.8S 规格可选。
3. 补充注意事项

• 两类螺栓垫圈数量不同，采购、下料、施工不可混用；
• 设计内力计算公式完全通用，仅施工、验收、产品检测标准区分；
• 进场材料均需做见证复验：大六角复验扭矩系数，扭剪型复验紧固轴力。

七、总结

1. 产品制造层面：大六角头高强螺栓扭矩系数变异系数限值更小，出厂技术管控标准更高；
2. 现场施工层面：扭剪型操作简单、人为误差小，对施工人员技术要求更低；
3. 验收管控层面：扭剪型以梅花头断裂直观判定，检测成本更低；大六角必须扭矩抽样复检，管控流程更复杂。项目选型不能单纯判定 “哪种更好”，需结合结构重要等级、施工班组技术水平、现场作业空间综合确定。