新一代智能制造加速落地 链上企业价值凸显

日前召开的国务院常务会议作出“要以发展新一代智能制造为主攻方向，加力实施产业基础再造工程、制造业重点产业链高质量发展行动”等部署。记者近日在多地采访调研中获悉，伴随人工智能技术与先进制造技术深度融合，新一代智能制造正成为驱动中国制造产业链价值重构的关键引擎，带动智能装备、工业软件、工业机器人、产品智能化增值服务等上下游产业链快速发展，催生形成数万亿元级市场空间。

催生数万亿元级市场

目前我国已经累计建成3.5万家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂，15家企业入选领航级智能工厂培育名单。眼下，人工智能技术正驱动制造业研发设计、生产制造、运维服务等全流程系统性变革，新一代智能制造应运而生。

在华晨宝马沈阳生产基地，从冲压车间的毫米级质检，到涂装环节的实时视觉监控，人工智能技术已渗透至汽车生产的全链条。

“未来汽车的复杂度越来越高，智能制造让质量管理进一步前置。”华晨宝马铁西工厂厂长张涛透露，企业在第六代动力电池相关研发验证过程中，运用AI赋能的虚拟仿真技术，对热扩散等复杂安全场景进行模拟分析，工程团队以此可以在研发早期更充分地识别潜在风险，优化电池结构、安全设计。

由“经验驱动”到“数据驱动”，制造业企业正积极拥抱人工智能，加快行业大模型和智能体开发应用。

一汽解放大连柴油机有限公司的“超级工厂”里，数字员工“AI老师傅”将设备厂家专业数据、历史故障数据和工程师经验中的知识重新组织起来，遇到设备故障，工人通过提问“AI老师傅”即可快速获得维修方案。“AI不再是单点的技术工具，而是驱动业务优化的核心引擎。维修产生数据，数据训练AI，AI再反哺业务，形成了一个正向的循环。”公司智能制造组长鞠佳奇说。

“制造业正面临产品个性化需求增长、产业链重构等挑战，需要更加智能、敏捷和高效的新型制造模式。”中国信通院信息化与工业化融合研究所运营管理部副主任孙洁对记者表示，新一代智能制造成为制造业转型升级的重要方向，有望带动智能装备、新一代工业软件、工业智能体、工业数字孪生等技术快速发展，推动智能工厂建设全面提速，形成数万亿元级市场空间，成为智能经济发展的重要支撑。

链上企业谋求新机

向新一代智能制造演进，带动着工业机器人、智能检测装备、传感器、云服务、边缘计算设备等上下游产业链协同成长。

记者从工业和信息化部获悉，目前智能制造发展有效带动了以工业机器人、增材制造装备、智能检测装备等为代表的新兴产业快速成长，系统集成服务市场超7700亿元，成为制造业规模增长和结构优化的发力点。

不久前，近百台新松工业机器人在吉利汽车焊装主线上成建制投入运行。这是国产点焊工业机器人在汽车焊装线首次实现批量应用。

“在整车制造中，汽车焊装环节工艺复杂、对设备稳定性要求高，行业对机器人平均无故障工作时间的要求不低于8万小时。”沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁张进告诉记者，此次部署的工业机器人实现全栈自研技术闭环，也进一步带动控制器、伺服电机、驱动器等核心部件的自主创新与应用。

提供系统整体解决方案的企业也在抓住机遇。大连日佳电子有限公司里，一条条自主研发的柔性智能装联机器人生产线全速运转。公司副总经理张超介绍，企业正向智能装备核心赛道布局，包括AI工业机器视觉平台、智能柔性装联机器人线体、智能管控系统及高端智能精密电子产品等，以持续拓展高端市场。

国家智能制造专家委成员朱毅明表示，新一代智能制造不是单点技术升级，而是对于全产业、全范围、多层级的带动。上游是基础支撑，核心是算力和网络，促进通信、芯片、光机电零部件等发展；中游是核心赋能，利好智能装备、工业软件和智能制造解决方案；下游是行业应用，促进产业体系实现整体跃升。

更多发展利好可期

加快发展新一代智能制造，多重政策利好有望陆续落地。今年3月召开的国务院第十一次全体会议将“加快发展新一代智能制造”列为“十五五”期间六项牵引性、撬动性强的重点工作之一。

记者获悉，工业和信息化部等相关部门正在系统谋划、加快推进。其中将强化顶层设计，紧扣人工智能技术与先进制造技术融合发展主线，制定出台智能制造工程实施指南。

此外，相关举措将聚力技术攻坚，构建协同生态。包括系统布局工业大模型和行业专用模型，搭建高质量工业数据集；大力发展智能制造装备，加快推动机器人、工业母机、控制系统等制造装备向智能体演进，面向典型场景需求培育一批模块化、轻量化解决方案等。

“政策利好叠加企业布局，将催生新的产品智能化服务新业态。”孙洁表示，例如大量的终端产品不再只是一次性交付的硬件，而是成为持续提供智能服务的价值载体。企业不仅销售装备产品，还能够基于实时运行数据提供预测性维护、远程运维等增值服务，推动商业模式从产品销售向全生命周期服务转型，持续拓展后市场价值空间。