津西集团携手AI，激发岗位创新创造效能

当AI浪潮来临

津西集团各子公司

立足生产实际

持续推动AI技术应用

以数字智能

激活一线创新活力

为企业高效、可持续发展

注入强劲动能

津西新材料转底炉车间、津西重工生产调度室、津西新能源光伏电站……一个个AI应用场景，正在成为津西人以AI激发岗位创新创造效能的生动实践。

1.从“经验主义”到“精准计算”

在津西新材料的转底炉车间，转底炉操作人员有一项关键工作，就是把钢铁冶炼产生的高炉灰、除尘灰等冶金粉尘按照一定比例混合，投入转底炉进行冶炼。配比的好坏，直接决定了产品质量、生产成本和冶炼效率。

过去的做法，靠的是老师傅经验，根据目标产品的指标要求，手动计算配比，一个配比方案，快则10分钟，慢则1小时。

现在，引入了AI智能配料系统，将老师傅总结的经验“数字化”，只要输入目标产品的指标要求，自动调取原料数据，算法模型快速计算，2分钟内输出最优配比方案。

“AI不仅考虑了质量和成本，还考虑了原料库存情况，甚至给出了备选方案。”通过精准配比，不仅降低了成本，而且面对原料价格波动，可以实时调整方案，进一步提升企业综合竞争力。

2.从“数据归集”到“优化智囊”

在津西重工，有些岗位不可或缺，他们承担数据归集、报表编制等工作，为生产研判、计划调整、效率优化提供支撑。

生产调度员就是其中的典型代表。他们的工作日常是这样的：收集汇总各类产量信息，逐条统计四大产品五大工序产量，并分析当日或累计完成情况，生成生产报表。统计流程冗杂、耗时费力，至少需要2-3个小时。

现在，生产调度员只需发送“查看生产看板”指令，AI可以自动完成数据抓取、逻辑核算，输出附带数据源与分析报告的可视化看板，既节约人工成本，又提升数据准确率，实现生产进度动态可视、生产决策有据可依。

“以前天天对着Excel表格，现在终于有更多时间研究生产优化了。”生产调度员有更多时间深入现场，去发现制约生产的瓶颈；有更多精力参与优化生产流程，更好促进生产效率提升，成为促进提质增效的“生产智囊”。

3.从“人工巡查”到“精准运维”

津西新能源的光伏电站，占地面积大、组件数量多，传统运维模式，光伏组件出现问题，往往需要人工巡检才能发现，从故障发生到被发现，有时需要好几天。

现在，津西新能源依托智慧运维平台的故障推送机制和红外检测手段，给光伏电站装上了“神经系统”和“红外眼睛”，让光伏电站“会说话”。

平台能实时监测电站运行状态，定期扫描组件温度，还可以自动分析故障类型、影响范围，能够更加及时发现问题并采取措施。运维人员根据系统提供的定位和维修建议，快速到达现场，排查发电异常组件。

“以前巡检电站，走一天都走不完。现在系统自动报警，只需要去处理问题就行。效率高了，人也轻松了。”通过及时维护，电站运行效率进一步提升的同时，运维人员的工作重心也从奔波巡检，转向精细化运维与设备提质，专业价值得到充分发挥。

放眼津西

AI应用场景仍在不断拓展

从生产优化到职能提效

AI让每个人都有了“超能力”

从繁琐、重复的工作中解放双手

更好深耕专业领域

为企业高质量发展注入新动力