钢结构防火涂料管控持续收紧，源头选材与工厂喷涂成为管控重点

近期多地住建主管部门相继发文，进一步规范钢结构防火涂料选型与施工管理，从设计源头约束涂料选型，强化工厂预制阶段涂装质量管控，降低施工现场高空涂装作业带来的安全与质量风险。

按照现行规范导向，构件设计耐火极限大于2.0h时，不应选用膨胀型防火涂料，优先采用非膨胀型厚涂防火体系，以此规避长期使用环境下膨胀型涂料老化失效带来的建筑火灾隐患。文件同时强调，不允许施工单位不经设计变更，私自替换防火涂料型号，严禁以薄代厚、低规格产品替代高规格产品。

行业逐步形成共识，具备条件的项目优先将防火涂料施工放在构件加工厂内完成。相较于工地现场露天高空作业，工厂车间环境稳定，温湿度可控，喷涂条件更有保障，能够减少大风、雨水、昼夜温差对涂层成型的干扰；同时规避现场动火喷涂带来的火灾风险。但工厂喷涂同样存在管控难点，H型钢节点位置、连接板、螺栓连接处属于漏涂高发部位，分层喷涂间隔时间、单次喷涂厚度，都会直接影响涂层最终成型质量，如果施工工艺不到位，极易出现涂层空鼓、开裂、脱落问题。

当前竣工验收环节，防火涂层厚度、涂料型号核对已经成为必查项。不少项目在驻厂监造阶段就开展涂层抽检，一旦出现偷换材料、涂层厚度不达标的情况，构件将无法出厂交付。对于钢结构制造企业，防火涂装不再是简单的表面工序，直接关系构件后期使用阶段的防火安全，也是加工厂质量管理的关键一环。