低碳转型成效显著！我国钢铁行业节能降碳交出优质答卷

今年上半年，国内钢铁行业多措并举推进绿色低碳发展，通过严控生产产量、升级节能设备、深化超低排放改造、优化生产工艺与产业结构等一系列精准举措，让行业节能降碳工作取得实质性突破，交出了亮眼的阶段性成绩单。当前行业已形成产量控碳、技改节能、结构减碳的立体化降碳发展模式，绿色转型步伐持续加快。

能耗指标持续优化，资源利用效率稳步提升

据中国钢铁工业协会发布的最新统计数据，上半年钢铁行业整体能耗总量有序下降，单位生产能效实现持续改善，节能降耗成效具象化显现。单从6月生产数据来看，全国重点会员钢铁企业能耗管控成果突出，总能耗较去年同期下降3.21%，吨钢综合能耗同比降低0.70%。

在能源循环利用层面，钢企充分回收生产废气、煤气余热进行发电，行业自发电占比提升至64.26%，较去年同期上涨1.44个百分点。厂区清洁能源发电量实现5.37%的同比增长，有效减少了对外购火电的依赖，从源头削减了电力消耗带来的碳排放。与此同时，行业工业用水重复利用率稳定维持在98.40%的高位，水资源循环利用体系日趋成熟，资源利用效率保持行业领先水平。

极致能效工程落地见效，降碳降本双向赋能

目前，全行业余热、余压、余能回收发电的普及度持续提高，能源自给能力不断增强，部分先进企业自发电率已突破100%，大幅降低了传统能源消耗带来的碳排压力，真正实现了节能降碳与提质增效双向共赢。

纵观上半年行业发展态势，钢铁行业通过产量管控、技术革新、结构优化三重维度协同发力，彻底改变了以往节能降碳单纯依靠政策推动的被动局面，将绿色低碳转型转化为企业降本增效、提质发展的内生动力，为“十五五”期间钢铁行业深度低碳化转型筑牢了坚实基础。

今年，国家正式启动覆盖钢铁、水泥、电解铝等九大高耗能产业的三年节能降碳攻坚行动，该行动将于2028年底全面收官。根据规划，三年内将全面清退行业低效产能，预计可累计节约标准煤1亿吨、减排二氧化碳2亿吨，全面推动高耗能产业绿色升级。为直观展现各行业攻坚成效、拆解企业转型路径、剖析行业发展难题，总台央视推出系列报道《小产线上的降碳大行动》，首站聚焦碳排放体量最大的钢铁行业，实地探访一线降碳实践。

搭配氢基竖炉协同作业的全电力冶炼电弧炉，构建起全新的短流程低碳冶金生产体系，彻底颠覆传统转炉冶炼模式。两套核心设备联动赋能，让企业每年减碳量可达314万吨，相较传统冶炼工艺，碳排放降幅超50%，低碳生产优势十分显著。

全闭环低碳产业链成型，传统钢企变身绿色工厂

不同于大众对传统钢厂的固有印象，晋南钢铁厂区空气清新、环境整洁，其绿色转型的核心密码，在于搭建了“钢、焦、化、氢+绿电”一体化全闭环低碳产业链。在焦化生产环节，企业炼焦产生的大量焦炉煤气，不再采用粗放式燃烧发电的传统处理方式，而是通过密闭管道输送至化工生产区域进行资源化深加工。

绿电替代是晋南钢铁低碳闭环产业链的另一核心环节。企业全域布局分布式光伏发电设备，搭配200多兆瓦分布式储能系统，自主搭建绿色用电体系。据企业生产负责人介绍，光照条件良好时，厂区日均自产绿电量可达130万至140万度，全部用于保障厂区生产用能，大幅降低了传统火电消耗，持续夯实绿色生产根基。