微技改赋能智能化运维 助力发电设备提质增效

方大萍安钢铁安源生产区50MW发电站的发电机组真空泵电机，是维系机组平稳运转的关键核心设备。该设备常年处于高速连续运行状态，对运维精细度、日常巡检频次有着严苛标准。以往设备振动检测、油脂养护等工作均依赖人工手动完成，不仅人力投入大，还存在数据监测不及时、润滑加注量不均衡等诸多问题，极易引发设备运行隐患，对发电机组安全稳定生产造成不利影响。

针对传统人工运维模式的短板与痛点，动力厂立足生产实际，推行低成本智能化专项改造，为真空泵电机配套加装云端智能注油设备、在线振动监测系统，通过精细化、智能化的技术升级，全面优化设备运维管理模式，精准破解生产运维难题。

技改落地后，该发电设备实现了全天候不间断振动在线监测，系统可根据设备实时运行工况，精准完成定时、定量的润滑脂加注作业。彻底摒弃了传统人工凭经验判断注油时机、把控注油量的粗放式养护模式，让设备润滑保养工作走向标准化、精准化、智能化，从源头杜绝人工操作偏差带来的养护不到位问题。

本次小型技改成功搭建起设备“实时监测、智能预警、主动防护”的全流程运维闭环管理体系，有效杜绝了因润滑不规范、养护不及时导致的设备故障，大幅减少机组非计划停机情况，有效延长了设备使用寿命。同时，推动设备运维模式实现根本性转变，彻底告别传统事后抢修的被动运维方式，构建起事前预防、全程可控的智能化运维新格局。

“以前需要频繁往返现场开展设备巡检、人工注油等工作，不仅奔波劳累，而且人工操作的标准难以统一，养护质量参差不齐。技改完成后，现场重复性作业量大幅减少，设备润滑管控更加规范精细，设备故障发生率显著降低。”集控运行工黎嘉茜真切道出了智能化改造带来的显著变化。

此次小微技改实现了降负荷、提质量、增效能的多重利好。智能设备替代了高频次、机械式的人工重复作业，有效释放一线岗位人力，让工作人员能够集中精力聚焦核心生产保障工作，进一步筑牢发电机组安全稳定运行的坚实防线。

下一步，动力厂将持续扎根生产一线，紧盯岗位实操难点、设备运维堵点，持续推进低成本、高性价比、高实效性的智能化微技改、小升级，持续迭代优化设备运维管理体系，持续夯实安全生产根基，为企业安全、稳定、高效、稳产运行提供坚实的技术保障。