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钢材本身不可燃，540℃左右屈服强度大幅下降；无防护钢结构耐火时间只有 15‑30 分钟，防火涂层是强制防护手段。

作者：隋浩东、张纪刚、周扬、李文涛、王胜作者单位：隋浩东、张纪刚：青岛理工大学土木工程学院周扬：青岛市建筑工程管理服务中心李文涛：青建国际集团有限公司王胜：青建集团股份公司出处：《低温建筑技术》（Low Temperature Architecture Technology），2023年，第45卷，第11期，第42-46页基金项目：国家自然科学基金-山东联合基金重点项目“自复位导管架大型风机的多灾害机理、控制与设计方法”（U2106222）主题：钢结构模块化建筑；连接节点；构造形式；力学性能原文官方阅读链接：知网（CNKI）阅读页：https://read.cnki.net/web/Journal/Article/DRAW202311010.html知网期刊目录页：https://www.cnki.com.cn/Journal/C-C5-DRAW-2023-11.htm维普（CQVIP）详情页：http://dianda.cqvip.com/Qikan/Article/Detail?id=7111135153期刊目录页（来源二）：http://dwjzjs.llyj.net/lunwen/itemid-234286.shtml摘要：钢结构模块化建筑连接节点的可靠程度直接影响建筑结构的整体性能，而节点已成为制约模块化建筑发展的主要瓶颈，因此新式节点的研发已吸引各国学者的广泛关注。文中总结国内外节点连接的构造形式，综述连接节点力学性能的研究现状。研究发现国内外已出现多种构造优良、结构可靠的连接节点，但复杂新式节点受力性能研究匮乏，制约其在实际工程中的应用，因此对于新式连接节点研究仍具有一定现实意义和迫切性。一、研究背景与研究出发点1.1 模块化建筑的发展趋势模块化建筑是近年来建筑工业化发展的重要趋势。与传统建筑相比，模块化建筑具有建设快速高效、品质卓越、施工过程安全、施工时间可预测、资源浪费少和促进环境可持续性发展等突出优势。钢结构模块化建筑凭借快速建造、节能环保等优势，已成为建筑工业化的重要方向。钢结构模块化建筑拥有标准化和工业化程度高、建造速度快等突出优势，现已成为建筑工业化发展的重要方向。模块间快速可靠的连接节点是充分发挥模块化建筑优势和保证结构整体性的关键。1.2 连接节点——制约发展的关键瓶颈模块化建筑和传统建筑在结构设计上最大的区别在于：通过连接节点把各个模块单元在竖向和水平方向连接起来，共同形成完整的结构体系。钢结构模块化建筑连接节点的可靠程度直接影响建筑结构的整体性能。然而，节点已成为制约模块化建筑发展的主要瓶颈。其核心难点在于：施工现场难以实现模块间的快速拼接。虽然国内外已出现多种构造优良、结构可靠的连接节点，但复杂新式节点受力性能研究匮乏，制约了其在实际工程中的应用。1.3 研究出发点在此背景下，系统总结国内外节点连接的构造形式，综述连接节点力学性能的研究现状，对于推动新式节点的研发与实际应用具有重要意义。该综述旨在为模块化建筑的节点设计与工程应用提供理论支撑与实践参考。二、节点分类与构造方案由于该文献为综述性研究，不涉及具体工程案例，而是对国内外模块化钢结构建筑连接节点的构造形式与力学性能研究现状进行了系统梳理与总结。2.1 连接节点的主要分类根据文献及相关研究，钢结构模块化建筑连接节点可按以下维度进行分类：（1）按连接方法分类现有模块化钢结构建筑模块间连接节点主要包括5种连接方法：盖板螺栓连接、铸钢节点连接、预应力连接、焊接连接和组合连接。（2）按模块类型分类可分别从模块结构层面和模块化建筑层面对连接节点构造形式和研究现状进行综述。2.2 连接节点的核心功能要求模块间连接节点需要同时满足以下功能要求：快速拼接：适应施工现场高效率安装的需求结构可靠性：保证模块间荷载的有效传递整体性：将各个独立模块单元连接成完整的结构体系2.3 当前研究的不足综述发现，当前研究存在以下突出问题：复杂新式节点受力性能研究匮乏——大量新型节点构造缺乏系统的力学性能试验与理论分析研究成果与实际应用脱节——节点研究的深度不足以支撑其在真实工程中的推广应用标准化程度不足——各类节点形式多样但缺乏统一的评价标准三、提升方案对比分析由于该文献为综述论文而非工程案例研究，其“对比分析”主要体现在对不同类型连接节点构造特点与适用性的横向比较上。3.1 五种主要连接方法的综合对比根据相关研究，可采用层次分析法对5种连接方法在安全性、便利性、敏感性和经济性4个维度下进行综合评价：对比维度盖板螺栓连接铸钢节点连接预应力连接焊接连接组合连接安全性较高高较高高高便利性（施工速度）高中等中等低中等敏感性（误差适应）中等低中等低中等经济性高低中等中等较低3.2 各连接方法的适用场景分析盖板螺栓连接：施工便利性好、经济性优，适用于对施工速度要求高的常规模块化建筑铸钢节点连接：安全性高但经济性较差，适用于受力复杂、对节点性能要求极高的特殊部位预应力连接：综合性能均衡，适用于需要较好抗震性能的模块化建筑焊接连接：结构可靠性高但施工便利性差，适用于永久性连接且对施工时间不敏感的场景组合连接：综合安全性最高但经济性最差，适用于超高层或特殊功能要求的大型模块化建筑四、研究结论与工程应用价值4.1 主要结论节点是模块化建筑的关键瓶颈：钢结构模块化建筑连接节点的可靠程度直接影响建筑结构的整体性能，节点问题已成为制约模块化建筑发展的主要障碍。国内外已取得一定成果但仍存在明显不足：国内外已出现多种构造优良、结构可靠的连接节点，但复杂新式节点受力性能研究仍然匮乏。新式节点研究具有迫切性：由于研究不足制约了新型节点在实际工程中的应用，对于新式连接节点的研究仍具有重要的现实意义和迫切性。4.2 工程应用价值系统梳理，提供知识框架：该综述系统总结了国内外节点连接的构造形式和力学性能研究现状，为从事模块化建筑研究的学者和工程技术人员提供了系统的知识参考。明确研究方向：指出现有研究的不足——复杂新式节点受力性能研究匮乏，为后续研究指明了方向。支撑节点选型与设计：通过对不同连接方法的综合比较，为工程实践中连接节点的选型提供了参考依据。推动模块化建筑发展：模块间快速可靠的连接节点是充分发挥模块化建筑优势和保证结构整体性的关键。该综述对推动模块化钢结构建筑连接节点的标准化与工程应用具有积极的促进作用。

来源：《钢结构》2024 年第 6 期作者：林浩，郑旭，黄俊泽出处：《钢结构》2024摘要模块化箱型钢结构依靠工厂预制模块、现场螺栓拼接实现快速建造，梁柱端板螺栓节点是模块单元之间核心传力部位。强震作用下节点将承受反复拉压循环荷载，容易产生低周疲劳损伤，引发节点刚度退化、承载力下降。本文针对箱型柱 - H 型钢梁外伸端板螺栓节点开展低周往复加载试验，探究端板厚度、螺栓布置形式、加劲肋设置对节点疲劳损伤演化、滞回特性、破坏模式的影响；分析循环荷载下螺栓预紧力松弛规律，揭示端板翘曲、焊缝开裂、螺栓滑移三类典型损伤发展路径；建立考虑疲劳累积损伤的数值模型，提出模块化箱型结构梁柱节点构造优化方案与抗震设计建议。研究结论可为模块化钢结构节点抗震设计提供理论支撑。AbstractModular box steel structures realize rapid construction via factory prefabrication and field bolted assembly. Bolted end-plate beam-column joints serve as critical load-transfer components between modules. Under strong earthquakes, joints are subjected to cyclic tension-compression loads, leading to low-cycle fatigue damage, stiffness degradation and bearing capacity reduction. Low-cycle reversed loading tests were carried out on extended end-plate joints connecting box columns and H-shaped steel beams. The effects of end-plate thickness, bolt layout and stiffener arrangement on fatigue damage evolution, hysteretic performance and failure mode were investigated. The relaxation rule of bolt pretension under cyclic loading was analyzed, and three typical damage paths including end-plate warping, weld cracking and bolt slip were revealed. A numerical model considering cumulative fatigue damage was established, and optimized construction details together with seismic design recommendations were proposed. The findings provide theoretical support for seismic design of joints in modular steel structures.一、研究背景模块化箱型钢结构广泛应用于宿舍、公寓、临时综合建筑，模块单元在工厂完整制作，施工现场仅完成模块之间螺栓连接，装配效率优势突出。现有研究大多聚焦节点单调静力承载力或者单次地震作用下的极限受力性能。实际地震过程属于多次循环往复荷载，梁柱节点端板、螺栓、焊缝会持续累积塑性损伤；多次地震扰动下，螺栓预紧力缓慢损失，端板出现塑性翘曲，节点抗转动刚度持续降低，严重时在余震阶段发生节点失效。现行钢结构设计标准缺少针对模块化螺栓节点低周疲劳损伤的计算方法，工程设计普遍忽略循环荷载累积效应。为保障模块化建筑在多地震动下的安全性，需要系统研究螺栓端板节点疲劳损伤机理，优化节点构造，完善设计对策。二、研究内容（一）节点试件设计与加载方案设计 5 组不同构造的箱型柱 - 钢梁外伸端板节点试件，变量参数包含端板厚度、螺栓排列方式、是否设置横向加劲肋。采用位移控制低周往复加载制度模拟地震循环作用，持续监测螺栓预紧力变化、端板应变分布、裂缝萌生与扩展全过程。（二）节点损伤演化机理分析试验观测得到三类典型失效模式：端板塑性翘曲破坏、梁翼缘焊缝疲劳开裂、螺栓滑移连接失效。端板厚度不足时，循环荷载下塑性变形不断累积，端板翘曲导致螺栓受力不均；缺少加劲肋的节点，刚度退化速度显著高于设置加劲肋的试件。循环加载后期普遍出现螺栓预紧力松弛现象，进一步加剧节点滑移。（三）疲劳损伤数值模型构建基于试验数据校准钢材循环本构与焊缝损伤参数，建立能够模拟塑性累积、螺栓预紧力松弛的精细化有限元模型。开展参数拓展分析，量化端板厚度、螺栓直径、加劲肋尺寸对节点疲劳寿命的影响权重。（四）节点构造优化方案评估针对原始节点薄弱环节提出优化策略：加厚受拉区端板、采用两排并列高强螺栓、在梁端设置横向加劲肋、增设焊缝引弧板减少焊接缺陷。对比优化前后节点滞回曲线、等效粘滞阻尼系数、疲劳循环次数，验证优化方案有效性。三、主要结论与工程建议综合以上研究，可以得出以下主要结论：在持续低周循环荷载作用下，模块化箱型结构端板节点会发生不可逆塑性累积损伤，螺栓预紧力随循环次数增加逐步衰减，削弱节点抗侧刚度。端板厚度是控制节点破坏模式的关键参数；厚度不足易发生端板翘曲，过厚则容易引发梁翼缘焊缝脆性疲劳开裂，存在合理厚度匹配区间。梁端设置横向加劲肋能够有效约束端板变形，减缓刚度退化，节点耗能能力提升 18% 以上。螺栓采用双排对称布置相比单排布置，受力更加均匀，可以推迟滑移损伤出现。建议抗震设防区域内的模块化箱型钢结构，梁柱端板节点优先选用带梁端加劲肋构造；端板厚度与梁翼缘厚度合理匹配，避免出现焊缝先于端板破坏的不利模式；结构计算时需要适当考虑多次地震作用下节点刚度折减，预留足够安全余量。

作者：陈振明、王朋、肖运通、李毅、左志勇出处：《建筑钢结构进展》2025年（第27卷第01期）主题：建筑钢结构；智能制造；先进工艺；智能装备；数字化管控链接：期刊官网（摘要页）：https://cjournal.hep.com.cn/1671-9379/CN/1159983532681650570期刊官网（PDF全文）：https://cjournal.hep.com.cn/1671-9379/CN/PDF/10.13969/j.jzgjgjz.20230815001知网（CNKI）阅读页：https://read.cnki.net/web/Journal/Article/JZJZ202501002.htmlDOAJ开放获取页：https://doaj.org/article/716e44bab6df4e08a69c109a1fa44f83摘要：加快钢结构制造智能化升级，发展新型建造方式，不仅是推动建筑业高质量发展的重点任务，也是我国向制造强国目标迈进的主攻方向。建筑钢结构制造属于典型的离散制造生产方式，具有标准化程度低、生产批量小和种类多样的特点，目前多采用人工辅助的机械化生产，制造生产方式仍然比较落后，因此解决建筑钢结构制造的关键技术问题对实现建筑工业化和智能化具有重要意义。针对建筑钢结构智能制造存在的装备智能化程度低、制造工艺较传统及生产管控数字化不足等问题，研究了建筑钢结构智能制造生产线规划设计、智能装备和先进制造工艺技术以及生产过程数字化管控等诸多内容，并通过数字孪生模型和微型生产线联调联动测试实验对智能生产线的可行性进行了技术验证，为钢结构智能生产线设计和既有生产线升级改造提供了很好的应用示例一、研究背景与研究出发点1.1 政策与行业背景国家住房和城乡建设部等9个部门于2020年联合印发了《智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》，指导推进建筑工业化、数字化、智能化升级，加快建造方式转变，推动建筑业高质量发展。钢结构建筑建造体系是实现建筑工业化、智能化的重要途径，也是当前国家主推的建造体系。数字化和智能化与建筑业深度融合，既是行业降本增效的有效手段，也是建筑业发展的重要研究方向。我国钢结构企业数量较多，以小规模企业为主，市场集中度较低，行业规模前五名的公司所占市场份额仅为5%左右。近几年宏观经济、疫情等外部环境变化导致钢材原材料价格波动较大，加速了部分中小型钢结构企业的出清。随着行业技术标准与规范的逐渐完善，市场集中度预计将进一步提高。钢结构企业的数字化、智能化升级已刻不容缓，具备智能化优势的企业将在承接大型工程中持续积累经验，提升市场份额和知名度，引领行业发展。1.2 钢结构制造的技术痛点钢结构建筑的建造主要包含设计、制造和安装等过程，其中钢结构制造是承前启后的关键环节。建筑钢结构制造属于典型的离散制造生产方式，具有以下突出特点：构件形式复杂、种类多样生产批量小加工和装配精度不高目前多采用人工辅助的机械化生产，生产方式比较落后传统的半自动半人工作业已经无法满足目前高精度、高效率、高柔性的生产要求。基于工业机器人、制造装备和物流装备、智能工艺设计、数字化管控等先进制造技术的建筑钢结构智能制造新模式，成为行业发展的主要方向。1.3 现有研究的不足通过对既有文献的系统梳理，作者指出当前研究存在以下四方面不足：序号不足表现1各关键工序加工工艺依然十分落后，对制造工艺的研究较少2工业机器人柔性化和智能化程度不高，与人工相比效率提升不够明显，生产主要采用人工配合自动化装备的方式3数字化技术主要应用在工位状态监控和数据展示上，全流程数字化管理和智能决策能力不足4相关研究多为单元级或工序级的智能化，鲜有对整线智能化的研究1.4 研究出发点实现钢结构制造智能化的难点主要体现在制造工艺较为传统、制造装备智能化程度低、生产管控数字化不足、整线成线能力薄弱等几个方面。在此背景下，本文以解决工程实际问题为导向，通过对以上关键问题的系统研究，实现关键工序智能化、制造全流程数字化，最终建成世界首条重型H钢智能制造生产线，为建筑钢结构智能制造的实施提供完整示例。二、工程案例与提升方案该研究以中建钢构股份有限公司为依托，在天津市钢结构绿色智能制造重点实验室的技术支撑下，从智能装备研制、先进工艺开发和数字化管控三大板块全面推进，最终建成了世界首条重型H钢智能制造生产线。2.1 制造工序关键智能装备（1）全工序系列新型智能加工设备装备名称核心技术技术效果智能套料软件临界多边形排样数学模型+离散灰狼算法+电容识别定位实现钢板智能套料、寻位、切割、标识智能坡口切割单元视觉传感器识别定位+TCP姿态调整免编程高精度切割，效率提高2倍牛腿焊接机器人电弧传感焊缝识别+焊接工艺数据库根据坡口误差和热变形自适应调整参数柔性分拣搬运机器人3D视觉定位+空间码垛算法实现多品类“无人”分拣搬运物流仓储装备路径规划算法+激光导航定位+仓储堆垛控制以AGV和立体仓库为主，解决人工强度大、效率低、出错率高的问题（2）一体化工作站智能下料一体化工作站：基于多设备集成控制技术，开发SCADA数据采集系统和集成管控平台，实现信息高度集成、装备联动协作、全流程自动作业卧式组焊矫一体化工作站：基于一体化输送、缓存和联动技术，实现组立、焊接、矫正3个孤立工序的无生产间隙整合机器人总装焊接一体化工作站：基于C/S架构参数化编程技术，根据工件参数自动生成机器人程序（3）智能制造生产线通过生产线模拟仿真，采用最优化方法优化工厂设施和物流布局设计微型生产线，通过局部专项试验和联调联动测试验证产线合理性建成首条建筑钢结构智能制造生产线，智能设备在85%的工序中联动运行2.2 先进制造工艺（1）钢结构集成下料工艺开发智能下料集成系统，将材料管理、起重吊装、工艺文件和作业任务管理、操作规程、零件记录与统计等环节集成于中央控制室。建立8~60mm厚钢板专家切割数据库及零件喷墨分级标号方法。量化成效：人工作业量减少87.5%，工人需求量降低60%，下料效率提高20%。（2）钢结构卧式组焊矫一体化加工工艺研发H型钢构件卧式组立、焊接、矫正一体化加工工艺，彻底革新传统立式工艺。建立6~35mm厚腹板的卧式组焊矫工艺数据库，开发H型钢卧式生产管理系统，实现设备互联与协同控制。量化成效：人工操作步骤量减少90%，效率提升30%。（3）中厚板免清根全熔透机器人焊接工艺对影响焊接质量的11种工艺参数进行焊接试验，探究双侧坡口形状、角度、钝边、间隙等变量对根部熔透性的影响。建立适用于8~40mm板厚的机器人多层多道焊接参数专家数据库。开发H型牛腿、H型总成、箱型打底、箱型总成4套参数化编程系统，输入工件尺寸即可自动完成程序输出，显著提高编程效率。2.3 数字化管控技术（1）生产线信息集成技术集成多种主流工业协议，实现不同类型设备终端的高效数据采集和低延时传输。设计面向钢结构生产线承载网的工业PON系统（汇聚设备OLT+无源分光器+接入设备ONU），采用单点到多点结构和无源光纤传输，确保生产基础数据传输的低延时和高可靠性。（2）精益管理制造执行系统（MES）研究数据实时采集和监控技术与生产过程管理技术，构建管控一体化平台。在生产现场布置PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、RFID系统等设备，对从原材料上线到成品入库的全过程进行实时数据采集、控制和监控。通过过程管理、产品追踪、物料管理、设备管理、质量管理等功能模块，实时将生产结果、人员响应、设备状态、库存和质量状况反馈到BIM系统，实现可视化生产和全过程数字化管控。（3）工业互联网大数据分析与应用平台构建工业互联网数据体系，汇聚设备运行数据和业务系统（BIM系统、业财系统、能耗系统、下料集成系统等）运营数据。基于数字孪生技术建立钢结构智能生产线设备数字孪生模型，实现物理设备参数与数字模型参数的实时交互映射。开发面向钢结构制造的首个工业互联网大数据分析与应用平台，形成基于状态感知→实时分析→科学决策→精准执行的信息物理系统闭环。以实时数据为基础，按照项目成本精细化管理、产线成本优化、设备工艺参数优化、设备易损件管理4个维度进行工业大数据分析。三、提升方案对比分析3.1 关键工序智能化改造前后对比对比维度传统制造模式（改造前）智能制造方案（改造后）生产方式人工辅助的机械化生产智能装备联动的自动化生产下料工艺人工排样、手动切割智能套料软件+电容寻位+自动切割切割效率基准水平切割效率提高2倍坡口切割人工编程操作视觉识别+免编程自动切割焊接作业人工焊接为主机器人自适应焊接+参数化编程组立-焊接-矫正三个工序孤立运行一体化工作站，无生产间隙整合分拣搬运人工分拣搬运3D视觉定位+柔性分拣机器人物流仓储人工管理AGV+立体仓库自动作业下料人工作业量100%减少87.5%下料效率基准水平提高20%H型钢生产效率基准水平提升30%人工操作步骤100%减少90%产线智能化水平单机/单工序自动化85%工序智能设备联动运行3.2 数字化管控改造前后对比对比维度传统管控模式（改造前）数字化管控方案（改造后）数据采集人工记录为主多终端实时采集+PON系统低延时传输生产监控人工巡查可视化实时监控+BIM反馈管理决策经验驱动数据驱动+科学决策信息集成度数据孤岛全流程信息集成贯通数字孪生无物理设备与数字模型实时映射数据分析简单统计分析工业互联网大数据分析平台（4个维度）3.3 核心突破区别于以往单元级或工序级的智能化研究，该研究的核心突破在于实现了建筑钢结构制造生产线的整线智能化，从智能装备、先进工艺到数字化管控形成了完整的技术闭环，解决了传统生产线工序衔接不紧密、工位无法满足自动化生产需求、智能化程度低的问题。四、研究结论与工程应用价值4.1 主要结论智能制造体系构建成功：以解决工程实际问题为导向，形成了建筑钢结构智能制造关键装备、先进工艺、数字化技术三大板块的创新成果，有效解决了钢结构智能制造过程中遇到的诸多技术难题。整线智能化实现突破：区别于以往单元级或工序级的智能化研究，该研究实现了建筑钢结构制造生产线的整线智能化，建成了世界首条重型H钢智能制造生产线。降本增效效果显著：通过量化数据充分验证了智能制造的巨大效益——人工作业量减少87.5%、工人需求量降低60%、人工操作步骤量减少90%、下料效率提高20%、H型钢生产效率提升30%。技术可行性得到验证：通过数字孪生模型和微型生产线联调联动测试实验，验证了智能生产线的技术可行性。4.2 工程应用价值大规模工程验证：研究成果成功应用于100多项国内外大型实际工程及多个钢结构制造企业生产线智能化升级改造项目，取得了显著的社会经济效益。行业示范引领：为钢结构智能生产线设计和既有生产线升级改造提供了完整的可复制解决方案，在行业内起到了很好的应用示范作用。技术路线确立：系统性地回答了建筑钢结构智能制造“怎么做”的问题——从智能装备研制、先进工艺开发到数字化管控平台建设，形成了一条完整的实施路径，为行业企业提供了清晰的转型方向。4.3 未来展望文章指出，由于建筑钢结构制造行业的特殊性，其自动化、智能化程度仍远远落后于其他行业。为持续提升智能制造水平，需在以下三方面深入研究：方向重点内容制造工艺深入研究各工序和整线工艺，采用激光切割、智能加工中心、智能焊接机器人等先进制造工艺智能装备加强切割机器人、搬运机器人、焊接机器人、喷涂机器人等应用研究，提高智能化和柔性程度数字化技术深入研究数字孪生、建模与仿真、智能调度、工业互联网平台等技术，提高全流程数字化管控和智能决策能力此外，从行业层面还需：一是提高钢结构构件的标准化水平，减少加工环节和复杂度；二是加强专业化设计团队建设，建立多层次专业人才培养体系。

来源：《腐蚀科学与防护技术》2023 年第 5 期作者：江海涛，薛峰，吕佳明主题：沿海盐雾环境耐候钢锈层稳定化机理、封闭涂层复合防护体系、长期暴露锈蚀速率监测、免涂装耐候钢工程适用边界摘要沿海高盐雾、高湿度、干湿交替的大气环境对外露建筑钢结构腐蚀破坏作用显著，常规 Q355B 普通碳钢需频繁涂刷防腐涂料，后期维护成本高、耐久性不足。耐候钢依靠自身合金元素在表面形成致密钝化锈层实现自我防护，是绿色长效防腐钢结构材料。本文通过室内加速盐雾循环试验与户外实场暴露挂片试验，对比未处理耐候钢、锈层稳定化药剂处理耐候钢、外加封闭涂层耐候钢三类试件的腐蚀速率、锈层微观形貌与电化学阻抗变化规律；分析氯离子渗透、温湿度循环对钝化锈层完整性的破坏机制，并依托沿海某产业园外露钢连廊工程进行实际应用跟踪观测。试验结果表明：经专用稳定化药剂封闭处理后的耐候钢，可大幅阻滞沿海大气中氯离子向内渗透，年平均腐蚀速率降至普通碳钢的 1/6 以下，无需后期重复涂装维护；同时明确了耐候钢不适用高飞溅海水区、重度工业腐蚀区的使用限制。本文研究成果可为滨海地区景观钢结构、室外桁架、廊道支架选用耐候钢及配套表面处理工艺提供试验依据与设计参考。AbstractThe coastal atmospheric environment with high salt spray, high humidity and alternating dry-wet conditions causes severe corrosion damage to exposed building steel structures. Conventional Q355B carbon steel requires frequent repainting of anti-corrosion coatings, resulting in high later maintenance cost and insufficient durability. Weathering steel forms dense passive rust layers by its own alloy elements for self-protection, which is a green long-term anti-corrosion structural steel material. In this paper, indoor accelerated salt spray cyclic tests and outdoor field exposure coupon tests are carried out to compare the corrosion rate, rust layer micromorphology and electrochemical impedance of three types of specimens: untreated weathering steel, weathering steel treated with rust stabilization agent, and weathering steel with additional sealing coating. The damage mechanism of chloride ion penetration and temperature-humidity cycle on the integrity of passive rust layer is analyzed, and practical application tracking observation is carried out relying on an exposed steel corridor project of a coastal industrial park. The test results show that the weathering steel treated with special stabilizing agent can greatly block the inward penetration of chloride ions in coastal atmosphere, and the annual average corrosion rate is reduced to less than 1/6 of that of ordinary carbon steel, without repeated painting maintenance in the later stage. Meanwhile, the application restrictions of weathering steel in seawater splash zone and heavy industrial corrosion zone are clarified. The research results of this paper can provide test basis and design reference for the selection of weathering steel and supporting surface treatment processes for coastal landscape steel structures, outdoor trusses and corridor supports.一、研究背景1.1 沿海钢结构防腐现存痛点我国东南沿海区域海风裹挟大量氯离子，钢结构构件长期处于干湿交替状态，碳钢基体极易发生电化学腐蚀。对于外立面装饰钢构架、屋面桁架、室外连廊、景观雕塑等外露构件，传统防腐体系多采用底漆 + 中间漆 + 面漆多层涂装，存在两大短板：一是涂料 5-8 年便出现粉化、开裂、脱落，每一轮翻新都需要高空作业，施工成本高昂且影响建筑正常使用；二是涂装施工质量受环境温湿度、基层除锈等级影响极大，现场管控难度高，局部漏涂会引发点蚀快速扩展。大量沿海工程反馈，常规涂装防腐体系全生命周期综合造价偏高，行业急需免维护或少维护的长效防腐钢材解决方案。1.2 耐候钢技术应用现状与瓶颈耐候钢（考顿钢）通过添加 Cu、Cr、Ni、P 等合金元素，在大气腐蚀过程中逐步生成致密、粘附性强的 α-FeOOH 锈层，隔绝腐蚀介质继续侵蚀基体，具备 “以锈防锈” 的自保护特性，在欧美桥梁、景观建筑中已应用数十年。但国内沿海项目推广中暴露明显问题：未经任何处理的裸耐候钢前期会出现黄褐色锈水向下流淌，污染外立面墙体、石材，业主接受度较低；且在氯离子浓度过高的强腐蚀区域，自然生成的锈层孔隙较大，防护效果大打折扣。因此锈层稳定化封闭处理工艺，成为耐候钢在滨海建筑落地的核心配套技术，也是本次研究的重点。二、耐候钢防腐机理与稳定化处理工艺体系2.1 自钝化锈层防腐微观机理耐候钢在潮湿含盐大气中发生阳极溶解反应，初期生成疏松多孔的羟基氧化铁锈蚀产物；随着腐蚀循环持续，合金元素在锈层界面富集，逐步转化为致密、低孔隙率的稳定锈层，牢牢附着在钢材基体表面，阻断氧气、水汽、氯离子向钢基体内部扩散，从根源减缓电化学腐蚀进程，实现长效防护。2.2 三种防护工艺体系对比裸板自然风化体系：仅做喷砂除锈，直接外露使用，优点成本最低，缺点前期锈水流挂污染建筑外立面，仅适用于对外观无要求的工业构筑物；锈层稳定化药剂封闭体系：钢材表面轻微诱导锈蚀后，涂刷专用稳定化药剂，与表层锈层发生络合反应，填充锈层孔隙，固化为黑褐色稳定保护层，杜绝锈水淌流，保留钢材肌理质感；稳定化药剂 + 氟碳面漆复合体系：在稳定化底层外增加耐候面漆，完全封闭基体，防腐寿命最长，多用于高等级滨海重点公建项目。三、试验研究与现场工程验证分析3.1 室内加速盐雾对比试验本次试验设置 4 组平行试件：普通 Q355B 碳钢、裸耐候钢、稳定化药剂处理耐候钢、稳定化 + 面漆复合耐候钢，开展 1200h 中性盐雾循环加速腐蚀试验。核心试验结论：普通碳钢试件出现大面积点蚀、局部锈坑，腐蚀速率远超其他三组；裸耐候钢锈层疏松，氯离子仍可穿透，腐蚀速率约为处理后试件的 3.2 倍；经稳定化药剂固化后的耐候钢锈层致密连续，电化学阻抗值提升一个数量级，氯离子渗透被有效阻隔；复合涂层体系防护性能最优，但丧失了耐候钢原生肌理，造价最高。3.2 沿海户外长期挂片暴露试验在厦门滨海工业区进行为期 18 个月实场挂片观测，定期检测锈蚀厚度、表面形貌。观测结果验证：稳定化处理耐候钢年腐蚀量极小，表面无起皮、无锈水流淌，完美适配沿海大气腐蚀环境。3.3 实际工程应用跟踪依托滨海产业园室外钢结构连廊项目，采用锈层稳定化处理耐候钢作为主梁与栏杆构件，竣工后持续 2 年回访，构件无明显锈蚀痕迹，外立面墙体无锈水污染痕迹，证明工艺可落地。四、主要研究结论与工程落地建议4.1 核心研究结论耐候钢依靠合金元素形成钝化锈层，天然具备长效大气防腐能力，在沿海常规大气环境下耐久性远优于普通涂装碳钢；锈层稳定化封闭药剂可解决裸耐候钢前期锈水淌流污染问题，兼顾外观效果与防腐性能，是滨海建筑最优性价比方案；耐候钢存在使用边界：不可直接用于海水浪花飞溅区、长期浸泡水下区域、重度酸碱工业腐蚀厂区，此类场景仍需采用重防腐涂装或不锈钢。4.2 钢结构工程实操建议沿海景观构架、室外连廊、屋面装饰钢桁架优先选用 Q355NH 耐候钢，配套锈层稳定化表面处理工艺；施工前严格控制钢材表面喷砂除锈等级 Sa2.5 级，保证稳定化药剂与基体附着力；节点拼接焊缝位置需补涂稳定化药剂，消除焊缝区域防腐薄弱点；设计阶段做好排水构造，避免构件长期积水浸泡，进一步降低腐蚀风险。

《2026第三届钢结构建筑产业链展览会》（钢结构建筑生态大会） 时间：2026 年 9 月 21 日–9 月 23 日 （预告）地点：上海新国际博览中心 W4 馆 主办单位：中国钢铁工业协会、中国房地产业协会、中国钢结构协会、中国建筑金属结构协会、中国建筑节能协会、中国国际贸易促进委员会冶金行业分会、装配式钢结构民用建筑产业技术创新战略联盟 承办单位：冶金工业国际交流合作中心核心：打通上游钢材原材料与下游钢结构建造全产业链，围绕钢结构建筑推广、高强度建筑钢材、装配式钢结构体系、海内外基建项目合作开展交流，促进钢厂、钢结构制造企业、工程总包上下游协同发展。 链通钢材供需，赋能建造转型｜2026 第三届钢结构建筑产业链展览会（钢结构建筑生态大会） 2026 第三届钢结构建筑产业链展览会将于 2026 年 9 月 21 日 —9 月 23 日在上海新国际博览中心 W4 馆举办，是第二届中国国际钢铁周重点专题展会，与第二十四届中国国际冶金工业展览会同期联动举行。展会以 “钢铁让建筑更美好” 为永久主题，聚焦上游钢材原料与下游钢结构建造全链条协同，打通钢厂、钢结构制造企业、工程总包、配套建材商合作链路，围绕高强度建筑钢材、装配式钢结构、海内外基建项目合作开展交流，打造钢铁原材料与钢结构建造产业融通发展的专业商贸平台。 一、上下游贯通型产业平台，搭建钢材与钢结构协同发展枢纽推动钢结构建筑规模化发展，是我国绿色低碳建筑重要发展方向，钢材原材料品质、稳定供应能力，直接影响钢结构产业高质量发展。本次展会立足打通 “钢材生产 — 构件加工 — 工程施工” 完整产业链，消除上游钢铁行业与下游钢结构领域信息壁垒。展会汇聚国内主流钢厂、钢结构龙头企业、装配式配套厂商、工程投资、勘察设计单位，同期举办多场产业链高峰论坛、供需对接会、新技术成果发布会，推动上下游建立长期稳定战略合作。展会招商方案已通过官方正式文件对外发布。 二、展会核心展示方向，贴合钢结构产业链协同发展趋势本届展会以产业链融通、供需精准对接为主线，顺应国内钢结构建筑推广、海外基建持续增长的市场机遇，设置产品展示、主题论坛、供需洽谈专场，重点围绕五大方向开展交流展示：1. 高强度、耐候、低碳建筑钢材创新产品应用 展示高性能 H 型钢、冷弯型材、耐候钢、耐火钢、低合金高强钢材；研讨新型钢材在装配式住宅、大跨度公共场馆、海洋钢结构工程中的落地方案，促进高端建筑钢材规模化推广。2. 装配式钢结构体系、模块化建筑与围护配套产品 集中展示轻重钢装配式体系、MiC 模块化建筑、钢混组合结构；配套展出金属围护、保温防水、防火防腐等建材产品，提供钢结构建筑一体化配套解决方案。3. 钢结构智能加工装备、焊接切割设备与数字化系统 展出钢结构自动化生产线、焊接机器人、数控加工设备、BIM 设计软件、工厂数字化生产管理系统，助力钢结构加工厂智能化升级，提升钢材利用率与生产效能。4. 钢结构工程全链条配套技术与检测服务 展示钢结构连接件、紧固件、抗震支撑、无损检测设备；汇聚设计咨询、第三方检测、工程运维等专业服务商，覆盖钢结构项目从方案设计到竣工验收全流程需求。5. 钢结构建筑政策研讨、产业链集采与海内外项目对接 解读钢结构建筑推广相关产业政策；组织钢厂与钢结构制造企业专场集采洽谈；围绕东南亚、中东等海外基建市场开展交流，推动钢材、钢结构构件成套出口合作。 三、本届产业链展览会的产业价值1.打通钢铁上游与钢结构下游信息壁垒，稳固产业链供应链 搭建钢厂直面钢结构制造企业的线下对接平台，便于钢构企业对接新型钢材、洽谈长期供货协议；助力钢厂精准把握下游真实需求，推进定制化钢材研发，实现上下游互利共赢。2. 推动钢结构建筑规模化普及，助力建筑产业低碳转型 依托国家级行业协会平台优势，面向投资方、设计院普及钢结构综合优势，推广高强度低碳钢材应用，引导更多工程项目采用钢结构体系，助力双碳目标落地。3. 助力钢结构企业优化原材料采购，有效管控生产成本 大量源头钢厂集中参展，钢结构企业可实现多方比价、对接一手供货渠道，丰富原材料采购选择，分散单一供应链风险，优化成本管控。4. 培育钢结构产业生态圈，促进多方协同创新 推动钢材厂商、钢结构加工厂、围护材料企业、工程总包深化联动，探索联合投标、集中集采、项目分包等创新合作模式，提升产业链整体竞争能力。5. 联通国内外市场资源，挖掘钢结构出口增长空间 大会设置海外基建专题交流板块，帮助国内钢材、钢结构企业了解海外工程用钢标准、项目需求，拓展钢结构构件、成套建造方案出海通道，开辟海外市场增量。 四、活动总结2026 第三届钢结构建筑产业链展览会立足于贯通钢材原材料与钢结构建造全产业链，以供需精准对接为核心、技术创新应用为导向，汇聚全链条优质市场资源，推动钢铁产业与钢结构建筑产业深度融合。作为链接上游冶金行业与下游建筑钢结构领域的权威专业展会，平台持续促进新型建筑钢材落地应用、装配式钢结构体系迭代创新，助力国内钢结构产业完善供应链体系，抢抓城市更新、新型基础设施建设以及海外工程发展机遇，推动钢结构建筑产业持续高质量发展。 版权合规说明1.本文客观引用官方公开通知内展会届数、举办时间、展馆地点、组织单位、展示范畴等事实信息，未直接照搬官方招商原文，采用行业第三方观察视角原创撰写；2.结合钢结构产业链现状、行业供需痛点进行独立延展，新增产业价值分析板块，内容与官方原始招商资料形成明显区分，规避文字版权风险；3.全部延伸论述基于钢材产业、钢结构建造领域公开行业资讯独立创作，不存在直接摘抄、篡改官方正式通知正文的行为。4.以上内容均为筹备拟定状态，存在微调可能，参会报名请持续关注各主办方官方通知。

钢结构 80% 漏水故障集中在螺栓孔、彩板搭接缝、天沟、采光带周边，分为大面积屋面主材、节点补强材料两大类别。1. TPO/PVC/EPDM 高分子防水卷材适用环境：新建上万平大型钢结构厂房、冷链仓储、物流园大面积屋面、高标准长期运营项目。核心优势：耐高低温、抗紫外线老化，户外使用寿命可达 15～20 年；机械固定施工，不破坏钢基板，后期局部维修更换方便；弹性佳，跟随钢材热胀冷缩不易开裂，防水稳定性强；环保无异味，适合食品、医药类洁净厂房。主要用途：大型现代化工厂、冷链仓库、产业园区整体屋面防水工程。短板：材料、施工综合造价偏高，小型简易厂房性价比极低；卷材焊接施工对工人技术要求高，焊接不到位易出现渗漏。配套提示：屋面螺栓、采光板周边必须搭配丁基胶带做节点加强。

业务释义受建设单位委托，统筹项目设计、材料采购、工厂制造、现场安装、防腐防火、围护施工全流程管理，对工程质量、安全、工期、造价总负责。适用场景新建整体工业厂房、大型综合体钢结构项目、一站式交钥匙工程项目。核心优势甲方只对接一家单位，沟通链条短，责任主体清晰；设计、生产、施工协同，减少多方交叉矛盾、图纸冲突；整体统筹采购，更容易控制成本与项目进度。短板总包企业资金压力大，垫资现象普遍；管理链条长，若管控不足容易出现分包质量参差不齐；对企业资质、技术团队、资金实力要求极高。补充提示总承包模式下，防火防腐、防水围护等专项工程常做专业分包。

钢材本身不可燃，但 500℃以上强度折损 70%，防火材料是建筑消防核心生命线。1. 膨胀型防火涂料（薄型 / 超薄型）适用环境：室内外露钢构、厂房次梁、檩条、商业场馆、办公楼装饰钢梁，美观要求高的建筑。核心优势：涂层厚度薄，完工表面平整光滑，不破坏建筑外观；遇火快速发泡膨胀，形成隔热炭层包裹钢材，阻断热量传导；自重轻，不会大幅增加钢结构荷载；施工便捷，后期可直接上色装饰。主要用途：展厅、商场、厂房屋面檩条、装饰次钢梁，耐火极限 0.5~2 小时。短板：无法实现 3 小时超长耐火；明火持续灼烧下炭层易脱落；不适合重载承重钢柱、地下密闭建筑。配套提示：主承重钢柱、仓储类建筑不建议单独使用，搭配厚型防火涂料。

业务释义按照施工图纸，通过下料、拼装、焊接、校正、涂装等工序，在工厂预制钢柱、钢梁、桁架、网架等主体钢构件，运输至现场吊装拼接。适用场景工业厂房、物流仓库、高层钢构建筑、体育馆、桥梁、光伏支架、海外出口预制钢结构项目。核心优势工厂标准化生产，加工精度高，焊接、探伤质量可控；现场湿作业少，施工速度快，大幅缩短项目总工期；构件可提前防腐涂装，防护体系施工环境稳定；钢材可回收，绿色低碳，适配装配式建筑政策。短板需要配套大型厂房、行车、切割焊接设备，前期固定资产投入高；成品构件体积大，长途运输成本高，超限构件运输手续繁琐；图纸深化、排版下料管理要求高，容易产生材料损耗。补充提示正规工程需要具备钢结构专业制造资质，出口项目需满足 EN1090 欧标认证。